Cincin Gerinda Keramik Alumina dengan Penyangga Logam untuk Aplikasi Pengasahan dengan Kekakuan Tinggi
St. Cera'scincin penggiling alumina berbahan dasar logamMenggabungkan lapisan aus keramik alumina kemurnian tinggi (99,8% Al₂O₃) dengan lapisan pendukung logam yang dikerjakan dengan presisi (biasanya aluminium atau baja tahan karat). Desain hibrida ini memberikan ketahanan aus dan inertness kimia yang luar biasa dari keramik pada permukaan penggilingan, sementara alas logam menambahkan kekuatan mekanik, pemasangan yang mudah, dan ketahanan terhadap patahan getas. Lapisan alumina menawarkan kekuatan lentur 361 MPa, kekerasan Vickers 16 GPa, dan stabilitas termal hingga 800°C. Alas logam dapat disesuaikan dengan lubang pemasangan, pin penentu posisi, atau sifat magnetik untuk integrasi ke dalam mesin pengasah, mesin penggiling planet, dan peralatan CMP.
Spesifikasi(Lapisan alumina berbasis 99,8% Al₂O₃):
| Milik | Nilai |
| Bahan | 99,8% Alumina (Gading) |
| Kepadatan | 3,93 g/cm³ |
| Kekuatan Lentur | 361 MPa |
| Kekerasan Vickers | 16 GPa |
| Ketahanan Retak | 3–4 MPa·m¹/² |
| Ekspansi Termal (25-1000°C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Permukaan Akhir (permukaan gerinda) | Ra ≤0,4 μm (dihaluskan) |
| Kebosanan | ≤5 μm dalam jarak 100mm |
| Bahan-Bahan Khas | Aluminium 6061, Baja Tahan Karat 304/316 |
| Metode Pengikatan | Epoksi suhu tinggi atau penjepitan mekanis |
| Ketebalan | 5–20 mm (sesuai spesifikasi pelanggan) |
Catatan: Sifat dasar logam (densitas, modulus Young, dll.) tidak tercantum dalam tabel material keramik yang disertakan. Tabel tersebut mengikuti data standar industri untuk aluminium/baja. Harap tentukan jenis logam dan persyaratan pemasangan.
Aplikasi:
● Cincin gerinda mesin pengasah planet
● Cincin penyangga CMP (pemolesan mekanis kimia)
● Pengasahan datar presisi pada segel keramik atau logam
● Perlengkapan uji keausan abrasif
Proses Manufaktur:
1. Cincin keramik alumina disinter dari bubuk 99,8% dan digiling secara presisi hingga mencapai ID/OD dan kerataan akhir.
2. Alas logam diproses menggunakan mesin CNC dengan lubang pemasangan, lubang tirus, atau alur pasak.
3. Cincin keramik direkatkan ke dasar logam menggunakan epoksi berkekuatan tinggi (suhu layanan ≤200°C) atau dijepit secara mekanis (memungkinkan suhu lebih tinggi, hingga 500°C jika menggunakan pelat logam).
4. Pengamplasan akhir permukaan keramik untuk mencapai kerataan dan hasil akhir permukaan yang diinginkan.
5. Pembersihan ultrasonik dan inspeksi dimensi 100%.
Kontrol Kualitas:
● Inspeksi CMM terhadap ID, OD, ketebalan, dan posisi lubang.
● Pengukuran kerataan menggunakan interferometer laser
● Uji kekuatan ikatan (uji tarik atau geser pada sampel uji)
● Inspeksi visual untuk mendeteksi retakan atau rongga pada lapisan keramik
Keunggulan dibandingkan cincin yang seluruhnya terbuat dari keramik atau logam:
● Permukaan keramik lebih tahan lama 5–10 kali lipat dibandingkan baja yang diperkeras.
● Rangka logam memberikan keuletan – tidak ada risiko patah getas selama pemasangan
● Pemasangan mudah (lubang berulir, pasak kayu) langsung ke mesin yang sudah ada
● Biaya lebih rendah daripada cincin keramik penuh untuk diameter besar
● Alas logam dapat dirancang untuk pemasangan chuck magnetik.
Keterbatasan (catatan kritis):
● Data dasar logam (ekspansi termal, kekakuan) bukan dari tabel keramik yang disediakan – lihat sifat logam standar.
● Suhu operasi kontinu maksimum dibatasi oleh ikatan epoksi (≤200°C untuk epoksi standar; penjepitan mekanis memungkinkan hingga 500°C tetapi mengurangi penyegelan).
● Tidak cocok untuk lingkungan kimia agresif yang menyerang dasar logam (misalnya, asam kuat). Untuk ketahanan kimia penuh, tentukan cincin keramik sepenuhnya.
Kustomisasi:
● Material logam: aluminium (ringan), baja tahan karat (tahan korosi), atau Invar (ekspansi termal rendah)
● Metode perekatan: epoksi (≤200°C), penjepit mekanis (≤500°C), atau penyambungan keramik ke logam dengan patri (≤800°C, biaya lebih tinggi)
● Fitur pemasangan: lubang berulir, lubang pasak, slot, atau alas magnetik
● Ketebalan lapisan keramik: 3–20 mm
Hubungi kami untuk peninjauan desain dan untuk memilih kombinasi logam-keramik yang optimal untuk aplikasi penggilingan Anda.









